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气流粉碎机助力锂电材料发展

中国是锂电材料生产大国,锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能,材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。其中正极材料的选择和质量直接决定了锂离子电池的性能与价格。正极材料的生产过程中对材料的粉碎加工是非常关键的工序,目前常用的设备有气流粉碎机、机械粉碎机、砂磨机等等。

从上世纪八十年代研制出中国第一台流化床气流粉碎机和2000年第一台设备应用于钴酸锂材料始,沈飞粉体秉承"创新 实践 再创新 再实践"的理念,经过多年不懈努力和众多客户支持,已有四百余套设备在全国各地的锂电材料企业稳定运行(钴酸锂、氧化钴、碳酸锂、锰酸锂、三元、磷酸铁锂、氧化锰、石墨、钛酸锂、硅碳负极等等)。

同时航盛粉体的气流粉碎机可生产高纯超细氧化铝,如广东某企业已有8台航盛粉体的气流粉碎机在稳定运行,用于生产纯度为99.999%(5N)的超细氧化铝微粉。

氧化铝是LED蓝宝石晶体及激光晶体、电子陶瓷、生物陶瓷、透明陶瓷、发光材料、催化剂及载体等高技术领域的关键基础材料。

锂电池隔膜陶瓷涂层对氧化铝的要求是:1、粒度分布均匀;2、高纯度;3、晶型结构一致。

随着锂离子电池容量的提高,内部积蓄的能量随着增大,内部温度就会提升,严重时会出现短路,造成电池的损坏。在PP,PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝,可以提高锂离子电池的安全性。

20世纪80年代研制的流化床式气流粉碎机利用高速气流的动能,使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。该机几乎应用于所有需精细加工的行业,如电子材料、化工、矿业、金属粉等,在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。其生产过程连续、生产能力大、自动化程度高。在目前的加工设备中,相比较而言,流化床式气流粉碎机具有明显的优势。其最大的缺点是能量利用率低,所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。

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